2018年7月2日星期一

各類超聲波清洗機的工藝有哪些步驟?


  各類超聲波清洗機的工藝的步驟如下所示真空回收機

  1、強風吹干:噴淋清洗後的工件表面有大量水珠 ,若直接放入烘道烘干 ,則時間過長 ,同時水珠烘干後在工件表面會留下水印。因而在吹干槽內 ,由風機打風吹干工件表面水分 ,再進入烘道烘干。

  2、溫熱浸洗:工件在50~60 ℃清洗液中浸泡 ,完成工件自動清洗機的初洗。其目的縮短超聲波清洗的時間 ,提高清洗質量。

  3、超聲清洗:清洗槽底部裝換能器 ,外接超聲波發生器 ,使清洗液在40~50 ℃下對工件進行超聲清洗。

  4、烘道烘干:烘道內設電加熱管 ,外敷保溫材料 ,通過離心風機底部送風 ,頂部吸風 ,形成熱風循環 ,使烘道內的溫度勻布。溫度30~120 ℃可調(根據工件而定) ,由溫度控制器自動控洗淨機制。

  5、防鏽液噴淋清洗:泵將噴淋貯液槽內的防鏽液(70~80 ℃)抽出 ,通過噴嘴噴洗工件。一是去除工件表面的清洗液 ,二是對工件進行防鏽處理。

  因此,在多步超聲波清洗生產線上 ,工件的上料、下料為手動操作超音波洗淨設備 ,工件在懸掛式傳送鏈上和烘道傳動鏈噴洗機上按一定的生產節拍在清洗工位間是自動傳送 ,完成從清洗到烘干的全過程 ,是由單片機控制。而清洗工作槽中清洗液的過濾 ,可根據實際使用情況 ,定期進行 ,因此可不由單片機控制。在清洗生產線上 ,為使工件籃在各清洗槽中准確、可靠定位 ,在手工上料室內設置一接近開關 ,使其感應到傳送鏈上的橫杆後 ,自動停止傳動。為方便調整 ,系統設置了自動/手動兩種工作方式。


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