應用RFID技術管理料箱料架的解決方案

簡介 

在汽車工業發展的近幾十年中，一級供應商與原拖板車始設備制造商之間，都會采用專門的可重復利用的周轉料箱或料架來運輸金屬薄板、儀表盤以及其他的大中型零部件。往往僅一個單一的生產廠就要推高機用到大約5，000到10，000個料架，而一個大型的汽車生產大約在其全球的汽車生產系統中要用150萬個料架。供應商與原始設備制造商起初的想法是，通過用料箱料架來達到運輸大中型部件的目的，但是他們後來發現因為要不停的替換料箱料架，還要管理庫存的料箱料架，於是大量人員勞動、時間的耗費和一些復雜的經營關系帶來了很高的不可忽視的成本。此時，RFID（無線射頻識別技術）成為如何解決在供應鏈中追蹤這些可重復利用的料箱或料架的最好的選擇之一。其優勢在於一旦應用RFID系統來管理料箱或料架，馬上就可以節約大量成本，提高工作效率。 
投資回報 

一旦在可重復使用的料箱上安裝上電子標簽，就要配備相應的讀寫器，用來采集標簽中料箱的數量以及位置等相關信息。有人要問：采集到的數據和系統中的軟硬件設備是怎樣改善目前的業務流程的呢？既然已經投資，現在是得到回報的時候了。從哪些方面得到了回報呢？ 料箱管理系統除去了帶多余“安全備用庫存”料箱的麻煩。 

生產過程預測 

在料箱上安裝電子標簽電動車後，就可以洞察到部件的整個追蹤過程。例如，在部件運輸過程中可以由對料箱的追蹤完成對部件的追蹤。想做到這點就要將裝有RFID標簽的料箱及部件信息與數據庫進行連接。也叫做軟件連接或軟件追蹤。雖然這並不是用RFID標簽管理可重復使用周轉箱的主要目的，但是卻非常有價值，因為可以帶來許多額外的好處。例如可以輕松、准確、及時的將ASN（自動周轉通知）提供給供應商並且可以整合到ERP（企業資源計劃系統）中。通過ASN和ERP進行自動數據采集，JIT（即時運貨）過程變的更加准確。原因在於基於實時數據進行定貨和交貨，不需要做安排預先的運貨時間表。另外，知道料箱裡裝的都是什麼部件，通過追蹤料箱的位置，也就知道了這些部件的位置。使實施FIFO系統變的更加的簡單，並且可處理批次問題。 

交易數據的價值體現 

交易的數據記錄了料箱出發時間和到達時間，這些數據在許多方面都非常有價值。比如可以記錄料箱的循環周期，發現在閉環流通過程中的瓶頸等等。在客戶與供應商因資產丟失，損壞或未按預定交貨時間交貨等發生爭執的時候，已經記錄的數據在這個時候就顯得至關重要。有些料箱要在重復利用之前進行一些處理，這時根據每個重要生產環節的工作過程記錄，就可以保證將這些料箱先送去清洗、維護，然後重新儲存起來，而不是尚未准備好就直接將其又送回到閉環流通過程中。 

電子貨運單 

在實際應用料架中，操物料架作員總是要不停的確定專用料箱的運送次序，其中裝的部件，對應的客戶及運送時間是非常浪費時間的。紙制的貨運單總是丟失，條碼又特別容易損壞，如果遇到以上這些情況，裝滿部件的料箱要重新被發送回去，重新找回其相關信息。RFID解決方案的另一個很有價值的用途就是其自動的電子貨運單，這種貨運單不論是恢復還是重新獲取都非常容易。通過用一個手持讀寫器讀取料箱上電子標簽的信息，電子貨運單內的全部內容都可以從後台數據庫中重新調取出來。如遇到無WLAN覆蓋的地區或無法上傳已經裝運的貨物信息時，一張完整的貨運單可以被直接存儲在有源標簽內，因為有源標簽有很大的存儲空間足以存儲貨運單中的全部信息。 

總結 

應用RFID技術管理後，可重復應用的周轉箱所處的閉環流通過程中的許多方面都可以得到改善。這種改善顯而易見節約了很多成本。RFID追蹤識別系統的好處不僅限於此，它還可以發掘出新的其他方面的應用，目的就是以最少的投資節約更多的成本。