保健品的基本特征

　　按照人體所需要的營養物質成份，保健食品從天然植物、蔬菜、水果及奶制品等物質成份提取制作而成，對人體的使用來說可以按清、調、補三個方面分類配制。甘拜下風

　　1、保健食品無論是哪種類型，它都有出自保健目的，不能在很短時間內改善人的體質，但長時間服用可使人延年益壽；

　　2、保健食品的原料組成有多種方式，近年來出現了以中草藥為原料的組成方式，而中草藥用於人類保健自古就有，古人將中草藥分為上品藥、中品藥、下品藥，上品藥用於人體保健，加之中、下品藥按君、臣、佐、使配伍，對症下藥以治療疾病，《神農本草》和《本草綱目》中說：“上藥養命以應天，無毒、多服、久服不傷人，欲輕身益氣，不老延年者，本上經”，南朝名醫陶弘景說：“上品藥性，亦能遣疾，但勢力和厚，不為速效，歲月常服必獲大益”，其他中草藥一般都有一定的恢復體力毒性，可見古人深得用中草藥對人體保健和治病的精髓；

　　3、保健食品的開發生產和服用與藥品不同，尤其是以中草藥為原料的保健食品，保健食品不可能具有像藥品一樣的治病的速效性，但要求它必須不老奇蹟無毒；

　　4、保健食品系指表明具有特定保健功能的食品，即適宜於特定人群食用，具有調節機體功能，不以治療疾病為目的的食品。

保健品可以分為哪幾類

　　1、以維生素和礦物質為主要成分的營養型甘拜下風保健品，這類保健品主要含維生素和礦物質；

　　2、以天然或珍貴植物為原料，提取出有效營養成分的保健品，這些保健品主要是把植物中的營養精華提取濃縮

　　3、以名貴中藥或有藥用價值的動植物為主要原料的補養型保健品，如人參、鹿茸、靈芝等，這類保健品不適宜兒童、孕婦食用，建議選擇成分明確的營養保健品。

　　4、從海洋生物中提取有效成分制成的保健品，如從深海藻類中提取的硒化卡拉膠為主要成分的補硒保健品，有著提高機體功能的作用；

　　5、以動物初乳為原料制成的保健品；

　　6、以“第七保健食品營養素”以膳食纖維為主的保健品、

　　為了規範我國保健(功能)食品市場，國家質恢復體力量技術監督局於1997年發布了GB167不老奇蹟40—1997 《保健(功能)食品通用標准》，同年5月1日起實施。標准規定了保健(功能)食品定義、產品分類、基本原則、技術要求、試驗方法和標簽要求。

如何控制和降低標簽印刷的成本

　　面對現在各種特色的印刷方式，為了減少設備的調試時間，提高生貼紙印刷產的效率，並且在一定的程度上提高產品的質量，滿足客戶的需求，通常生產印刷標簽的廠家會根據客戶不同的需求方式進行印刷。以免一些情況會造成印刷成本的增加。

　　因為不了解客戶的實際需求，選用了高檔材料，但實際上只要中、低檔的材料就能滿足客戶的求，針對這種情況銷售人員要和客戶加強溝通，了解客戶標簽產品的性能要求，並且讓有經驗的技術人員把關，避免大材小用。

　　因為客戶不了解材料的性能，給標簽生產廠家做一些硬性的要求，造成不必要的成本正價，對於這種情況，銷售人員要和客戶斜塘上面下功夫，通過合適的方法說服客戶，坑你中途會遇到很多阻力，但是對降低成本卻很重要的。

　　所以一般在沒有特殊要求的情況下，一些標簽的印刷廠家會選用ISO認證的材料，因為這些材料的性能較好，也能滿足標簽印刷的要求，也容易和客戶的要求達成一致，選擇起來簡單方便，想要更好的達到降低成本的目的，在選用材料、油墨的時候要有效的控制標簽印刷過程中的浪費。

　　此外，在沒有特殊要求的情況下，有的標簽印刷廠家選用"合資材料"或通過ISO認證的材科。他們這樣做的原因主要是考慮到這些材料性能較好，能滿足標簽印刷的要求，比較容易與客戶達成一致，選擇起來又簡單方便。但要更好地達到降低成本的目的，在印刷不同檔次的標簽時，可以分別采用不同檔次的油墨、紙張、不干膠等材料，以有效控制標簽印制過程中的浪費。

模具注塑加工的工藝

　　注塑過程的主要參數

　　1、注塑膠料溫度，工程塑膠熔體溫度對熔體的塑膠加工流動性能起主要作用，由於塑膠沒有具體的熔點，所謂熔點是一個熔融狀態下的溫度段，塑膠分子鏈的結構與組成不同，因而對其流動性的影響也不同，剛性分子鏈受溫度影響較明顯，如PC、PPS等，而柔性分子鏈如：PA、PP、PE等流動性通過改變溫度並不明顯，所以應根據不同的材料來調校合理的注塑溫度。

　　2、注塑速度是熔體在炮筒內(亦為螺杆的推進速度)的速度(MM/S)注射速度決定產品外觀、尺寸、收縮性，流動狀況分布等，一般為先慢——快——後慢，即先用一個較的速度是塑膠射出熔體更過主流道，分流道，進澆口，以達到平衡射膠的目的，然後快速充模方式填充滿整個模腔，再以較慢速度補充收縮和逆流引起的膠料不足現像，直到澆口凍結，這樣可以克服燒焦，氣紋，縮水等品質不良產生。

　　3、注塑壓力是熔體克服前進所需的阻力，直接影響產品的尺寸，重量和變形等，不同的塑膠產品所需注塑壓力不同，對於像PA、PP等材料，增加壓力會使其流動性顯著改善，注射壓力大小決定產品的密度，即外觀光澤性。

　　4、模具溫度，有些塑膠料由於結晶塑膠零件化溫度高，結晶速度慢，需要較高模溫，有些由於控制尺寸和變形，或者脫模的需要，要較高的溫度或較低溫度，如PC一般要求60度以上，而PPS為了達到較好的外觀和改善流動性，模溫有時需要160度以射出加工上，因而模具溫度對改善產品的外觀、變形、尺寸，膠模方面有不可抵估的作用。

注塑模具出現側面凹痕如何處理

　　注塑模具出現側面凹痕是由於澆口封口後或者缺料注射引射出加工起的局部內收縮造成的。注塑制品表面產生的凹塑膠加工陷或者微陷是注塑成型過程中的一個老問題。 凹痕一般是由於塑料制品壁厚增加引起制品塑膠射出收縮率局部增加而產生的。膨脹和收縮的程度取決於許多因素，那麼，注塑模具出現側面凹痕如何處理呢?

　　一、在模塑件的保壓過程中，向模腔額外注入塑料材料，以補償模塑收縮。大多數情況下，澆口比制件其它部分薄得多，在模塑件仍然很熱而且持續收縮時，小的澆口已經固化，固化後，保壓對型腔內的模塑件就不塑膠零件起作用。

　　二、半結晶塑料材料的模塑件收縮率高，這使得凹痕問題更嚴重；非結晶性材料的模塑收縮較低，會最大程度地減小凹痕；填充和維持增強的材料，其收縮率更低，產生凹痕的可能性更小。

　　三、厚的注塑件冷卻時間長，會產生較大的收縮，因此厚度大是凹痕產生的根本原因，設計時應加以注意，要盡量避免厚壁部件，若無法避免厚壁不見，應設計成空心的，厚的部件就平滑過度到公稱壁厚，用大的圓弧代替尖角，可以消除或者工程塑膠最大限度地減輕尖角附近產生的凹痕。

影響注塑加工成果的因素有哪些

　　注塑加工是一項很復雜的工作，生產過程中任何微小的變化都可能塑膠零件影響產品的質量。塑料在液體狀態的時候和他凝固之後的體積是不一樣的，塑膠加工所以要注意對產品的細節進行設計。比如說一開始那個產品設計的直徑是五毫塑膠射出米的話，就要根據使用的生產材料在冷卻之後，會縮小或者是變大的體積變化來設計生產的模具。

　　注塑加工之前都要經過嚴格的計算和測試，射出加工不能隨便就把工程塑膠模具設計的和產品的體積尺寸一樣，這樣生產出來的產品很容易不合格。除了材料本身的特性會給生產的產品造成影響之外，生產過程中所用的壓力的大小也會給產品帶來很大的影響，如果使用的壓力太大的話可能會把產品擠壓的體積太小而不合格。

　　如果使用的壓力太小的話，那將來產品在脫離模具之後，可能會像彈簧一樣發生反彈，體積反而會太大，那樣也不合格。所以就需要有經驗的工人把壓力控制在確定的大小上，不能隨意的改變。除此之外，注塑加工過程中原材料流入模具的速度，以及各種工具的溫度都會對產品造成一定影響。