2018年11月19日星期一

模具注塑加工的工藝



  注塑過程的主要參數

  1、注塑膠料溫度,工程塑膠熔體溫度對熔體的塑膠加工流動性能起主要作用,由於塑膠沒有具體的熔點,所謂熔點是一個熔融狀態下的溫度段,塑膠分子鏈的結構與組成不同,因而對其流動性的影響也不同,剛性分子鏈受溫度影響較明顯,如PC、PPS等,而柔性分子鏈如:PA、PP、PE等流動性通過改變溫度並不明顯,所以應根據不同的材料來調校合理的注塑溫度。

  2、注塑速度是熔體在炮筒內(亦為螺杆的推進速度)的速度(MM/S)注射速度決定產品外觀、尺寸、收縮性,流動狀況分布等,一般為先慢——快——後慢,即先用一個較的速度是塑膠射出熔體更過主流道,分流道,進澆口,以達到平衡射膠的目的,然後快速充模方式填充滿整個模腔,再以較慢速度補充收縮和逆流引起的膠料不足現像,直到澆口凍結,這樣可以克服燒焦,氣紋,縮水等品質不良產生。

  3、注塑壓力是熔體克服前進所需的阻力,直接影響產品的尺寸,重量和變形等,不同的塑膠產品所需注塑壓力不同,對於像PA、PP等材料,增加壓力會使其流動性顯著改善,注射壓力大小決定產品的密度,即外觀光澤性。

  4、模具溫度,有些塑膠料由於結晶塑膠零件化溫度高,結晶速度慢,需要較高模溫,有些由於控制尺寸和變形,或者脫模的需要,要較高的溫度或較低溫度,如PC一般要求60度以上,而PPS為了達到較好的外觀和改善流動性,模溫有時需要160度以射出加工上,因而模具溫度對改善產品的外觀、變形、尺寸,膠模方面有不可抵估的作用。

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